聚醚反應釜

非離子型表面活性劑

EOPO反應器，環(huán)氧乙烷丙烷反應器，環(huán)氧乙烷是一種有機化合物，化學式是C2H4O，是一種有毒的致癌物質，以前被用來制造殺菌劑。環(huán)氧乙烷易燃易爆，不易長途運輸，因此有強烈的地域性。被廣泛地應用于洗滌，制藥，印染等行業(yè)

EOPO無規(guī)聚醚的合成、釜式連續(xù)流合成，微通道式連續(xù)流合成

聚醚反應器

釜式反應器

   常用，反應器的體積可以設計的比較大

Press外循環(huán)噴霧反應

   適用于高分子量乙氧基化物合成，優(yōu)點是反應速率高、生產周期短、公用消耗低、適應性強和易于自動控制

Bush外循環(huán)噴射式反應器

   氣相和液相混合充分，傳質效率高，反應速度快，通料完成反應基本結束

管式反應器

   適用于高壓高溫反應，如制備氨基聚醚，15MPa壓力、180℃反應

非離子型表面活性劑合成

說明：

以醇為引發(fā)劑的環(huán)氧乙烷(EO)/環(huán)氧丙烷(PO)共聚醚，其親水/親油特性可通過調節(jié)分子中的EO/P配比來實現(xiàn);特別是經過末端基取代成為雙烷基聚醚后，具有良好的耐熱氧化性、化學穩(wěn)定性、表面活性、生物降解性以及相對低的粘度和優(yōu)良的潤濕性能，故而成為一種重要的非離子型表面活性劑，具有廣泛的用途。

（圖片供參考，不同工藝流程設備外形不同）

主要技術參數(shù)：

1. 全自動無人值守自動反應體系

2. 全透明狀態(tài)可見

3. 抗強腐蝕性

4. 全程軟件監(jiān)控

5. 可升級連續(xù)流反應體系

6. 反應安全全程全自動監(jiān)控聯(lián)鎖

7. 反應過程數(shù)據(jù)常期保存，調用

8. 多類型反應體系共用

9. 設計壓力：2MPa-20Mpa 可選

10. 設計溫度：-40℃---300℃ 可選

11. 撬裝平臺

12. 可選防爆型裝置

13. 可遠程操作

聚醚反應釜

注意事項

聚合反應溫度升高，反應速度加快，但溫度過高會導致產物的不飽和度高、顏色深;催化劑濃度增加，反應速度加快;EO/PO配比增加產物的相對分子質量越接近設定值。經過優(yōu)化分析后，采用連續(xù)滴加單體的方法以丙二醇引發(fā)合成無規(guī)聚醚，催化劑 KOH 用量為0.25%(對產物重)反應溫度為115C反應壓力小于04MPa，所得產物相對分子質量分布較窄且無色透明

無規(guī)聚醚的結構對其性能有較大影響。總體看來，隨 EO/PO配比以及相對分子質量的增加，無規(guī)聚醚的粘度、表面張力和乳化力增大，熱失重率降低;但引發(fā)劑碳鏈長度增加時，粘度和表面張力下降。

無規(guī)聚醚分子中 EO含量越少、相對分子質量越大濃度(一定范圍內)越高其水溶液的濁點越低;鹽、堿及非水溶性醇類能降低而水溶性醇和酸類能提高聚醚的濁點;離子表面活性劑能顯著提高聚醚的濁點，而非離子型表面活性劑的影響相對較小。

嵌段聚醚的熱失重率低于無規(guī)聚醚，但二者組成相同時濁點差別不明顯

采用KOH固體或水溶液催化體系對無規(guī)聚醚進行封端，丁基和乙基封端率均能達 85%以上;封端后聚醚的抗熱氧化性顯著提高，隨封端率的增大，雙烷基聚醚的起始分解溫度提高而分解速度加快:乙基封端后聚醚的乳化力無大的變化而丁基封端的略有降低:隨封端率的提高，聚醚的濁點和粘度降低，且粘度受溫度的影響越小。

封端后的雙烷基聚醚與輕基聚醚相比，水溶性受酸、堿和鹽的影響程度變小水溶液的穩(wěn)定性提高;表面活性更佳、降低水溶液表面張力的能力更強;水溶液除了相應的粘度下降外粘濃、粘溫等規(guī)律不變。

一步法封端新工藝能使丁基封端率達到31%，乙基封端率達到33%。

雙乙基聚醚復配得到的紡絲油劑的熱氧穩(wěn)定性要優(yōu)于相應的輕基聚醚油劑且在同樣的升溫速率下能夠更快的達到充分分解。

對比于輕基聚醚，采用乙基封端率為33%的聚醚復配油劑時錦綸66 可紡性更佳，但采用這兩種油劑原絲質量均能達到標準要求

（以上來自豆丁網(wǎng)，僅供學習參考）